生产过程中教你几招防止精密铸造模型蜡变形

2020-04-02 15:01:29 404

熔模铸造在出产中较多选用糊状模料,这首要因为糊状模料比液态模料收缩小、凝集快、出产率高。在压型一蜡模一铸件的出产过程中,模型蜡的标准安稳性和变形程度,极大地影响了精密铸造件的质量状况。


针对易变形件要从道工序一射蜡就选用在蜡模中放入阻遏物束缚缩短变形,开浇道根后粘浇道,压蜡后在水中冷却等有用办法,使蜡模处在一个超卓的质量状况之下。许多出产实践证明,这些防范办法是有用而且十分必要的。


一、在蜡模中放入阻遏物束缚缩短变形    


精铸件右页结构见图1,因需确保门的反转超卓,故两个Ф10.5mm的孔要求同轴,客户要求用专用销轴检具全检,而且专用销轴一端要自由落体式无障碍地穿过两个孔。本来的出产工艺为:压蜡后,压型放入水中冷却30min后取出蜡模,修好蜡模后组树。浇注出的


铸件用专用销轴穿两个Ф10.5mm的孔,因两孔不同轴,销轴穿不进去,需求100%校正,而且变形没有一点规矩,极大增加了校正工作量,严峻拖后出产发展。


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针对此状况,改进了工艺,经过核算,做了10根Ф10.80-0.1mm的销轴,在约束右页蜡模后,就将该销轴在Ф10.5mm孔处穿入蜡模,之后一起放入水中,冷却30min后取出,针对这些蜡模做了两种办法:一种是修蜡模后直接组树,另一种是再在上面粘一条拉筋,见图1。铸件出产出来用销轴检测,仅有1件两孔略偏斜,其他则完全符合要求,此1件偏斜的右页,稍一校正即可符合要求。经归类,发现种办法未粘拉筋的就现已满足出产要求,可投入批量出产。


5×5BT阀套精铸件阀套的4个爪有严格要求,爪的外圆要求加工,有必要确保满足的加工量,露黑皮不可。为此,在蜡模和铸件上均有专用样板检测爪标准改变(见图2)。


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本来的工艺为:压蜡后放入水中冷却40min后取出蜡模。经检测,4爪在蜡模上整体为向内变形,每个爪还左右摆,变形没有规矩。射蜡工1小时只能修出7件符合样板的蜡模。为处理变形问题,经核算,专门制作了金属支撑圈,见图2双点划线所示,在阀套蜡模射出后,将金属支撑圈刺进,一起放入冷水中冷却40min后取出。在选用


金属支撑圈并按工艺要求校正蜡模后,简直不必修蜡模,大大提高了修蜡模的工作效率。现批量出产中已按改进后工艺实行,取得了超卓效果。


二、选用开浇道根后粘浇道的办法    


DNl50法兰盘结构见图3,其结构对称、壁厚均匀。假如直接在其上开出浇道,因浇道较厚大,与蜡模本体


构成壁厚差,不只在从模具拿出过程中取蜡模困难,而且会因取模办法不当构成变形;也会在模型蜡的冷却过程中因壁厚不均,而构成缩短变形。所以综上考虑,对DNl50法兰盘选用先预设浇道根(高度为1.0~1.5mm),后粘浇道的办法来防止在蜡模上因浇道厚大而构成壁厚不均,导致缩短不同步的变形。


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三、蜡模冷却办法    


压蜡后,还要留心冷却办法的挑选,通常是在空气中冷却或在冷水中冷却。在冷水中冷却可强制模型蜡定型,而有些三端或两头为法兰盘,如DN40法兰闸阀体,在正常出产条件是放入水箱中冷却的,导致在蜡模上的两法兰盘距离L1和L2(见图4)相差得很大,可抵达2.0~2.5mm。


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经剖析,除结构本身的特征,模型蜡在水箱中为漂浮状况,出现蜡模的一部分在水中,一部分在空气中的状况。因为水面上下的法兰盘冷却条件不同,发作的缩短不同,使法兰盘发作较大的变形。为防止这种现象,应设法使蜡模完全浸入水中。使同一蜡模的各个部位冷却条件共同,待标准安稳后再取出,可大大削减此类问题的发作




四、从工艺规划上来削减变形    


4.1门扣


门扣结构见图5,因归于厚大开口件,易在开口处变形(见图5虚线所示),靠刺进阻遏物的办法仅能处理在蜡模上的变形,无法处理在铸件成形过程中因缩短不均而导致的变形。所以需在开口处加上一条Ф7mm的拉筋(见图6),既能处理蜡模上的变形又能处理铸件上的变形,待铸件热处理后再把拉筋去掉。


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4.2锁紧支架


锁紧支架材料为SCSl3,结构见图7,初步选用横模头组树,2件/树铸件做出后,变形很严峻,抵达3~4mm,见图7双点划线所示。后改用圆弧模头组树,仍为2件/树。



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因为用圆弧模头组树,可充分利用圆形开口件的特征,虽然在凝集过程中模头有缩短,但SCSl3材料的韧性很好,模头会发作回弹,这样削减了铸件在凝集过程中因为受模头牵连而构成的缩短变形。变形由本来的3~4mm削减到1mm,极大地减轻了校正的工作量。




五、结语    


在熔模铸造的整个工艺过程中,模型蜡的变形程度关于精密铸件变形具有很大影响。在射蜡工序中针对不同产品,留心运用防止蜡件变形的各项办法,仔细规范工艺操作,是可以抵达防止熔模铸造件变形的目的的。


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