精密脱蜡铸造中蜡收缩率的重要性和控制方法

2022-04-27 03:24:28 713

精密脱蜡铸造中蜡收缩率的重要性和控制方法。

随着工业水平的不断发展,人们对产品的需求逐渐增加,精密脱蜡铸造工艺解决产品复杂结构的能力得到了业界的肯定。常见的精密脱蜡铸造工艺包括水玻璃工艺、硅溶胶工艺、复合工艺等。其中,由于硅溶胶工艺铸件质量,加工率,在许多工艺中脱颖而出。由于其高密度的特点,广泛应用于中小型、特殊小型等铸造产品。

根据上述微信官方账号,硅溶胶脱蜡铸造工艺步骤分为:

蜡(蜡模)-蜡模修复-蜡模检查-树(蜡模树)-壳(先泥、砂,再泥,模壳干燥)-脱蜡(蒸汽脱蜡)-模壳烘烤-化学分析-铸造(模壳中浇注钢水)-振动壳-铸件和浇注棒切割分离-磨口-抛丸清洗。

可以看出,一半的工艺与蜡模有关。由于硅溶胶脱蜡铸造的精度公差可保证到CT6级,小公差精度仅为正负20丝,工艺对蜡模的收缩率要求很高。在所有步骤中,蜡模的收缩率不仅与后期产品的大小有关,而且蜡模的质量是直接影响铸造产品质量的重要因素之一。蜡模的大小直接决定了后期铸造模壳后成品的大小。因此,在硅溶胶脱蜡铸造过程中,通常采用更稳定的绿色中温蜡。水玻璃和复合脱蜡铸造工艺一般采用成本优势高的白色低温蜡。

本文将详细阐述百赛铸造中温蜡的稳定性控制方法。

经过长时间的高温使用,蜡的一些成分会被氧化和变质。此外,金属离子会进入蜡中,使蜡变差,杂质较多,蜡的收缩率与新蜡有很大的不同。由于与固体杂质不同,单独沉淀、脱水或过滤难以完全解决。工厂必须定期排放一些旧蜡,补充新材料,以确保蜡性能的整体稳定性。当收缩率波动较大时,需要隔离部分蜡,增加新蜡的投资比例,中和回收蜡,以稳定蜡的收缩率。目前,有专业的中温蜡制造商可以回收废蜡。由于过程中有特殊的杂项去除过程,回收蜡中的灰可以低于原来的新蜡,其他性能可以随意调整。一般来说,有能力的公司也会在自己的制造商中配备系统的中温蜡去质去水装置,大大稳定了中温蜡的收缩率。因此,不同工厂的处理方法不同,蜡的收缩率也会有所不同。因此,为了节直接更换供应商。我们必须首先测试样品,以确认终产品的尺寸是否符合图纸要求。在少数情况下,由于蜡的收缩率不同,需要修改一些模具的尺寸。

为了严格稳定地控制中温蜡的收缩率,中温蜡的质量非常重要,从源头控制蜡,降低杂质含量,注意蜡的处理和使用过程,不允许使用高温处理,延长蜡的使用寿命。为了实时控制中温蜡的收缩率,工厂将定制蜡尺寸测量模具,设置指定的打蜡机,严格按照指定参数设置操作,让专家每天测量蜡膜,记录数据,比较近端时间数据,确认是否需要调整当前操作。

除上述控制和监督外,在日常生产中,为了控制蜡膜成品的尺寸,需要严格按照技术部给出的值设置注蜡机的设置参数。由于中温蜡注射温度较高,冷却成型后会略有收缩,尺寸会略有变化。如果蜡的温度、压力和时间值不一致,蜡的尺寸将直接失控。

百赛铸造不仅致力于为客户提供前瞻性的铸造解决方案,还致力于为客户提供稳定的商品质量。后者是我们关注每个过程控制的目的,包括本文的蜡收缩率。


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