中温蜡常用原材料及其性能区别

2022-06-25 11:50:51 507

在熔铸生产中,中温蜡是制造型坯料的关键材料。蜡的相关性能对后续的后续外壳和金属液成型产品有很大影响。以下是中国中温蜡产品的一些相关知识:

常用的中温蜡材料有三种:蜡材料、树脂材料、高分子聚合物。

一,

蜡材料:在常温下,固定熔点或狭窄的固化温度范围为不透明或半透明的固体。熔化后的粘度很小据来源分为:

矿物质蜡(如石蜡、微晶蜡、地蜡、褐煤蜡等)。

动植物蜡(如蜂蜡、虫白蜡、棕榈蜡等)。

人造蜡(例如硬脂酸)

二,

树脂:指在室温下透明的脆性固体,无固定熔点,熔化后粘度较高的非晶态有机物。松香及其衍生物和其他天然或人工树脂(如石油树脂、萜树脂等)是常用的树脂。

三,

高分子聚合物(聚合物):指分子量大于10000的高分子聚合物。聚乙烯、EVA、聚苯乙烯等聚烯烃主要用于熔模铸造,其力学性能大于蜡的强度和韧性,熔化后的粘度较高。

蜡和树脂是三种常用原料的基本成分,高聚物是添加剂。

精密铸造模具材料通常是由上述两种或两种以上原料按一定比例混合而成的混合物。制备模具材料的终目标是结合各种原材料的优点,实现互补优势,以满足熔融铸造的要求。值得注意的是,液体无析出物应作为模具成分是否合格的基本象征。

模型蜡:制作模型蜡(蜡模),又可分为:蜡基模、树脂基模、填料模。

蜡基模材:以石蜡-硬脂酸、石蜡-聚烯烃为代表。这种模具材料的一般成分相对简单,成本较低。液体粘度通常较小,易于脱蜡和回收。蜡膏是一种多相系统,具有良好的流动性,但蜡模具的质量和尺寸稳定性较差,主要与生产质量要求较低的水玻璃外壳加工。

树脂基模材:这种模材的成分一般较复杂,成本较高。液体粘度通常较大,不利于脱蜡和回收。蜡膏属于相位系统,流动性差,但蜡模具质量和尺寸稳定性良好,主要与硅溶胶或硅酸乙酯外壳加工,用于军用或商用精密铸造,生产质量要求较高。大多数外国模具都属于这种类型。

填充模:将一定数量(20%~40%)的固体粉末或水均匀混合到上述第二类模体中作为填充物,以减少蜡模的收缩和缩小,提高强度,改善上蜡过程,但成本高,液体粘度大,脱蜡困难,不方便回收/再生。它通常只能一次使用,主要用于高端产品。

水溶性模材料:由水溶性或破碎材料制成的模材料,主要用于制作蜡芯、蜡模内腔和成型孔。前者有两种类型:尿素基和聚乙二醇基。前者价格低廉,通常自由浇注成型,效率低,效果差。主要用于制造要求低、形状简单的蜡芯;后者价格昂贵,可以压制和注射成型,效率高,效果好。它们主要用于制造要求高、形状复杂的蜡芯。


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