低温蜡六工位全自动射蜡机的研制及应用

2022-08-10 09:50:00 195

长期以来,熔模铸造低温蜡模有三个瓶颈。一是生产效率低。二是工作环境差,劳动强度大。操作人员每天都要穿长雨鞋,手会因为整天浸泡在水中而腐烂。第三,蜡模上的分型线要手工去除,费时费力。改善劳动条件,提高劳动生产率,避免蜡模分型线的修复已成为当务之急,低温蜡六站自动射机应运而生。

1设计布局

1.1工位设定

打蜡机整体设计为圆形,分为六个站,在圆盘旋转工作台上同时安装六个模具,设置六个独立的上导柱,布置六个打蜡口,实现六个模具轮流打蜡,依次压力,逐个抽芯脱模,自动运行,连续生产,使打蜡机发挥六个打蜡机的作用,减少设备投资,节省工作场所。见图1。

1.2自动装置

下模固定在打蜡机的工作台上,上模与导柱连接,实现自动上模.下合模和开模。根据每个模具不同的蜡模形状.结构.大小和抽芯数量分别设置在控制柜上,每个模具的蜡膏温度.射蜡速度.保压时间.拔出抽芯顺序.开模时间.顶出蜡模时间的参数.指令,以确保每个蜡模的质量,有效地实现自动蜡模。整个模具自动化,特别是模具上的抽芯自动控制和设置,均采用可靠、简单、稳定的气动原理结构,抽芯自动安装.拆除控制机构见图2。

1.3蜡膏供给

精铸厂原有的刨蜡机.化蜡机.蜡调节器可继续配合使用,将准备好的蜡膏自动输入蜡储存桶,蜡储存桶配备保温装置,蜡输出管和蜡喷嘴也配备保温装置,根据预设工作参数为六个蜡喷嘴,压缩空气作为整个设备的动力源。

1.4模具冷却

为了防止模具过热,避免蜡模缺陷,保证蜡模质量,每个模具的上下模板采用循环流水冷却,水源从中频感应电炉冷却池回流到冷却池。这类似于中温蜡喷射机的冷却方法,简单实用,见图3中的红色冷却水管。

1.5自动模具

自动模具配备在六工位低温蜡自动射蜡机上。.保压后,自动拔出抽芯.上模上升后,顶出机构动作,蜡模完好,齿形无损。脱模非常顺畅快捷,与中温蜡自动打蜡机脱模效果相同。如图4所示,蜡模离开下模腔。

目前,自动模具是压力型的主流模式,有相当多的产品应用于六站低温蜡自动打蜡机,有选择地介绍了几种典型的困难产品自动模具。见图5.图6和图7

1.6开设内浇口

在生产中,需要在蜡模上制作内浇口,尤其是异形内浇口。六站低温蜡自动打蜡机可配备自动抽芯机构,具有芯块可从各个方向提取的优点,更受用户青睐。图8中的异形内浇口与蜡模结合,省去了焊接内浇口的麻烦。

2应用效果

2.1产能计算

六站低温蜡全自动打蜡机运行一圈2圈min,20s一个节拍,如果安装六个不同的模具,平均每个模具按4个/模计算,一个工作班的产能为5760个蜡模。

2.2用工减少

在六站低温蜡自动打蜡机上,安装了六对模具。只要一个人坐着看管,工人就会把操作变成管理,大大降低了模具制造成本。由于对操作人员技能要求低,操作人员的选择性扩大。

2.3环境改善

操作人员不仅降低了劳动强度,而且改善了劳动环境,不再需要穿长雨鞋工作,以避免因手整天浸泡在水中而产生过敏反应。

2.4免去修模

采用低温蜡六站自动打蜡机后,蜡模尺寸准确,表面光滑。不仅蜡模上没有分型线,而且没有裂纹.鼓胀.产生凹陷和压力不足的缺陷,因此蜡模不能修模,避免修模过程,缩短可观的生产时间。

2.5旧模重用

低温蜡六站自动打蜡机投入生产后,可以对原来用蝶形螺帽紧固的老模进行轻微整改,无需重新开启新模。

2.6价格优势

新产品模具投资成本低,不受产品数量限制。原调蜡设备.压缩机仍可配合使用,特别是低温蜡六站自动打蜡机性能稳定,自动化程度高,性价比高,显然成为亮点。

3结论

低温蜡自动打蜡机的诞生改变了几十年来传统的手工蜡枪制模方式,彻底改变了操作人员的生产条件和劳动环境。

六站低温蜡自动打蜡机证明了精铸生产的技术进步和生产效率的提高。


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