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中温蜡颜色多样的原因：在处理过程中，中温蜡受到温度、杂质、皂化、变质蜡、气体等因素的影响。中温蜡有黑色、黄色、杂色、黄色和白色，这是中温蜡的常见问题。由于处理过的蜡膏颜色多样，对蜡件的大小和变形有一定影响。首先，蜡本身的质量不好，但它是由于蜡处理不当造成的。在实际工作中，黑色蜡膏压制的蜡件明显高于黄色蜡膏压制的蜡件！

低温蜡和中温蜡的区别

http://www.xnkholdinggroup.com/news_detail/41398288.html

现在的中温蜡，主要是含有松香类的原料，所以在熔点上还是比较高的，甚至达到了百度，像其它的一些蜡料可能只适合一些简单的工件进行铸造，但目前这种蜡料可以满足企业的高要求，特别是现在的合金产品也可以通过这种蜡料的应用来实现具体的生产和铸造，在各个领域都能起到重要的作用。

中温蜡断件的原因

http://www.xnkholdinggroup.com/news_detail/41398291.html

中温模具。主要是松香蜡基模具和填充模具，熔点在70-100℃之间，强度高，热稳定性好(35℃)，收缩小，尺寸稳定性好，液压熔模表面粗糙度好，复制性能好。可重复使用，制备生产工艺复杂，成本高。可以用水、蒸汽或微波进行脱蜡。这种模具通常与硅溶胶粘合剂一起使用。通常由打蜡机生产。

精密铸造材料中温蜡类的物理性质

http://www.xnkholdinggroup.com/news_detail/41398296.html

目前，许多人仍然更加关注各种蜡材产品，主要是因为各种产品的铸造也可以通过这些蜡材料完成，其中中温蜡可以广泛应用于大型制造商，主要是因为这些产品有一定的性能优势，成为制造商可以理解和关注。

什么是中温蜡

http://www.xnkholdinggroup.com/news_detail/41398300.html

随着科学技术和工业生产的快速发展，熔模铸造工艺的应用范围不断扩大。与快速发展的熔模铸造行业相比，蜡的性能和数量难以同步。因此，各种有机物、塑料和无机盐被相继使用。有些被添加到蜡中作为填料，有些被直接代替蜡进行成型。因此，蜡模和蜡逐渐被模具和熔模所取代。

中温蜡和低温蜡的区别

http://www.xnkholdinggroup.com/news_detail/41401772.html

中温蜡配合硅溶胶制壳工艺，而低温蜡一般配合水玻璃制壳工艺。

精密铸造蜡在中温蜡中断件的原因

http://www.xnkholdinggroup.com/news_detail/41401773.html

中温蜡精密铸造蜡造成断件的原因：

应该考虑哪些方面来选择合适的中温蜡

http://www.xnkholdinggroup.com/news_detail/41401775.html

目前的一些蜡制品仍然可以帮助制造商完成铸造产品，并且可以生产所需的产品。铸蜡已经成为一种非常常见的产品，因为它具有一定的性能。然而，对于有需要的企业，他们正在选择铸造。

中温蜡常用原材料及其性能区别

http://www.xnkholdinggroup.com/news_detail/41404077.html

在熔铸生产中，中温蜡是制造型坯料的关键材料。蜡的相关性能对后续的后续外壳和金属液成型产品有很大影响。以下是中国中温蜡产品的一些相关知识：

中温蜡精密铸造与低温蜡铸造的区别有哪些？

http://www.xnkholdinggroup.com/news_detail/41404078.html

一般来说，中温蜡与硅溶胶外壳工艺相结合，低温蜡与水玻璃外壳工艺相结合！中温蜡的收缩率高于低温蜡，因为低温蜡膏中含有水蒸气。如果有所不同，中温蜡的大小比低温蜡稳定，价格稍微贵一些。

低温蜡和中温蜡是怎么区分的？

http://www.xnkholdinggroup.com/news_detail/41406208.html

上周，一个朋友问低温蜡和中国蜡有什么区别？因为近家里有事，以后有时间更新，请原谅我。

为什么中温蜡的收缩性能比较好？

http://www.xnkholdinggroup.com/news_detail/41415304.html

如今，溶模工艺越来越强大，其工艺的应用范围也在不断扩大。其中，温蜡的应用也在扩大。虽然蜡材料的发展在数量和性能上可能有一定的局限性，但许多熔铸工艺并没有很好地应用于这种蜡材料。然而，随着各种新的填料被添加到这种蜡材料的生产中，传统的蜡模工艺也越来越成熟。现在让我们来看看近年来中温蜡工艺的变化？

中温蜡回收在实际操作中可能会遇到哪些问题？

http://www.xnkholdinggroup.com/news_detail/41415305.html

在日常生活和技术中，我们实际上使用了许多不同的蜡，但经过一段时间的使用，这种蜡被丢弃，变成了中温蜡。一般来说，中温蜡不能再使用，但要使这些中温蜡再次工作，你需要通过相关的中温蜡

使用中温蜡的原因是什么，有什么优点？

http://www.xnkholdinggroup.com/news_detail/41415306.html

目前，在铸造和生产行业，仍们仍然需要使用一些蜡制品。通过这些产品，我们可以完成一些产品的铸造。中温蜡在主要铸造领域仍然发挥着关键作用，主要是因为这种蜡制品的储存

为什么中温蜡在各大厂家广泛使用？

http://www.xnkholdinggroup.com/news_detail/41415310.html

如今，许多人仍然非常关注各种蜡制品，主要是因为这些蜡也可以锻造各种产品，其中中温蜡可以广泛应用于主要制造商，主要是因为这些产品具有一定的性能优势，可以被制造商理解和关注。

中温蜡的优良性能是什么？

http://www.xnkholdinggroup.com/news_detail/41415311.html

随着科学技术和工业生产的快速发展，熔模铸造工艺的应用范围不断扩大。与快速发展的熔模铸造行业相比，蜡的性能和数量难以同步。因此，各种有机物、塑料和碳酸盐材料

中温蜡常用原材料及其性能区别

http://www.xnkholdinggroup.com/news_detail/41423065.html

中温蜡作为熔铸铸造生产中生产型坯的关键材料，蜡的相关性能对后续外壳和浇筑金属液的产品有很大的影响。以下是中国中温蜡产品的一些相关知识：

广泛应用于各种结构，及尺寸规格要求较高的硅溶胶工艺精密铸造的环保铸造中温蜡

http://www.xnkholdinggroup.com/news_detail/41423075.html

1.灰分低，精铸1号灰分比普通蜡小10倍左右，更适合产品多次使用.

中温蜡精密铸造与低温蜡铸造的区别有哪些？

http://www.xnkholdinggroup.com/news_detail/41423080.html

一般来说，中温蜡与硅溶胶壳工艺相结合，而低温蜡一般与水玻璃壳工艺相结合！中温蜡的收缩大于低温蜡，因为低温蜡膏中含有水蒸气。如果有区别，中温蜡的尺寸比低温蜡稳定，价格也要贵一点。

第十五届中国精密铸造年会，泰尔牌中温蜡广受青睐！

http://www.xnkholdinggroup.com/news_detail/41423085.html

2017年11月29日，“第十五届中国精密铸造年会”浙江嘉兴正式开幕。国内外精铸行业代表1000余人，同时参加精铸原辅材料设备展览的企业近100家。来自世界各地的行业专家学者为年会带来了行业的科研成果和信息。本次展览不仅有精密铸造技术展示，还有智能技术展示。传统技术和智能技术能产生什么样的火花？

中温蜡硅溶胶工艺制壳要领

http://www.xnkholdinggroup.com/news_detail/41425971.html

与水玻璃和硅酸乙酯不同，硅溶胶壳制造过程不涉及化学变化，无刺激性产物，是一种环保粘合剂。使用方便，浆液稳定性好，设备简单。

中温蜡硅溶胶产生裂纹的原因分析

http://www.xnkholdinggroup.com/news_detail/41425973.html

脱蜡釜压力要求14秒内达到66秒.5公斤的压力。同行中一个单位的脱蜡釜需要1分钟以上才能达到压力。所以这个单位出现壳体裂纹的原因就在这里，所以我们需要检查设备是否有问题。炉丝是否坏了一组；压力表是否正常；密封圈是否漏气。脱蜡时间一般在6-10分钟内完成，不需要太长。

新诺科对熔模铸造现行制壳工艺的改进和讨论

http://www.xnkholdinggroup.com/news_detail/41473620.html

中温蜡模硅溶胶制壳工艺是现在国内、国外的主流工艺，用于出产精密铸件。但是，面对制壳出产周期长、因面层型壳缺陷导致铸件缺陷的困扰。

浅析中温蜡与低温蜡的区别及产品稳定性

http://www.xnkholdinggroup.com/news_detail/41473622.html

中温蜡铸造配合的是硅溶胶制壳工艺，而低温蜡一般协作的是水玻璃制壳工艺。中温蜡的缩短比低温蜡的要大，由于低温蜡蜡膏中含有水汽。中温蜡比低温蜡的规范要安稳，价格要贵。

如何解决中温蜡和精细铸造蜡除水问题

http://www.xnkholdinggroup.com/news_detail/41473624.html

中温蜡和精密铸造蜡除水问题：除水桶设定温度120，实践蜡料温度100度左右，除水时刻8个小时，假定蒸汽除水机除水作用好的话只需要3个小时除水。

精密铸造4种制壳工艺特征分析及改进方向探讨

http://www.xnkholdinggroup.com/news_detail/41473626.html

对现在国内精铸工作中广泛运用的4种制壳工艺的特征进行了分析对比。从精铸件质量比较，水玻璃型壳较差，复合型壳、硅溶胶-低温蜡型壳次之，硅溶胶一中温蜡型壳。

铸坯生产中的关键材料——中温蜡

http://www.xnkholdinggroup.com/news_detail/41473629.html

中温蜡是铸坯生产中的关键材料，蜡的有关性能对蜡模的后续外壳形成和浇注金属形成的产品有很大影响...

中温蜡在国内外生产精密铸件的主流技术中起到的作用

http://www.xnkholdinggroup.com/news_detail/41473631.html

中温蜡模具硅溶胶外壳法是目前国内外生产精密铸件的主流技术。但是，现在制壳周期长，铸件因表层型壳的缺陷而缺陷。建议在面胶中添加防裂剂，采取大粒径硅溶胶对面层进行干燥，取消涂膜两层前预湿...

中温蜡硅溶胶工艺制壳要领

http://www.xnkholdinggroup.com/news_detail/41473633.html

中温蜡硅溶胶工艺制壳要领。摘要中温蜡硅溶胶外壳是精密铸造行业应用广泛的工艺方法。如何快速高效地生产优质的陶瓷外壳是整个铸造过程的关键。本文重点介绍了中温蜡硅溶胶外壳的制造工艺和控制节点，旨在为从业人员带来许多基本上提议。硅溶胶的特性。

除水精密铸造中温蜡

http://www.xnkholdinggroup.com/news_detail/41473634.html

中温蜡和精密铸蜡除水问题：如果蒸汽除水机除水效果好，只需3小时即可除水，除水桶设定温度120度，实际蜡料温度约100度，除水时间为8小时。

为什么中温蜡颜色多样

http://www.xnkholdinggroup.com/news_detail/41473635.html

中温蜡颜色多样的原因：在处理过程中，中温蜡受到温度、杂质、皂化、变质蜡、气体等因素的影响。中温蜡有黑色、黄色、杂色、黄色和白色，这是中温蜡的常见问题。由于处理过的蜡膏颜色多样，对蜡件的大小和变形有一定影响。首先，蜡本身的质量不好，但它是由于蜡处理不当造成的。在实际工作中，黑色蜡膏压制的蜡件明显高于黄色蜡膏压制的蜡件！

低温蜡和中温蜡的区别

http://www.xnkholdinggroup.com/news_detail/41473636.html

现在的中温蜡，主要是含有松香类的原料，所以在熔点上还是比较高的，甚至达到了百度，像其它的一些蜡料可能只适合一些简单的工件进行铸造，但目前这种蜡料可以满足企业的高要求，特别是现在的合金产品也可以通过这种蜡料的应用来实现具体的生产和铸造，在各个领域都能起到重要的作用。

中温蜡断件的原因

http://www.xnkholdinggroup.com/news_detail/41473637.html

中温模具。主要是松香蜡基模具和填充模具，熔点在70-100℃之间，强度高，热稳定性好(35℃)，收缩小，尺寸稳定性好，液压熔模表面粗糙度好，复制性能好。可重复使用，制备生产工艺复杂，成本高。可以用水、蒸汽或微波进行脱蜡。这种模具通常与硅溶胶粘合剂一起使用。通常由打蜡机生产。

精密铸造材料中温蜡类的物理性质

http://www.xnkholdinggroup.com/news_detail/41473638.html

目前，许多人仍然更加关注各种蜡材产品，主要是因为各种产品的铸造也可以通过这些蜡材料完成，其中中温蜡可以广泛应用于大型制造商，主要是因为这些产品有一定的性能优势，成为制造商可以理解和关注。

什么是中温蜡

http://www.xnkholdinggroup.com/news_detail/41473639.html

随着科学技术和工业生产的快速发展，熔模铸造工艺的应用范围不断扩大。与快速发展的熔模铸造行业相比，蜡的性能和数量难以同步。因此，各种有机物、塑料和无机盐被相继使用。有些被添加到蜡中作为填料，有些被直接代替蜡进行成型。因此，蜡模和蜡逐渐被模具和熔模所取代。

中温蜡和低温蜡的区别

http://www.xnkholdinggroup.com/news_detail/41473640.html

中温蜡配合硅溶胶制壳工艺，而低温蜡一般配合水玻璃制壳工艺。

精密铸造蜡在中温蜡中断件的原因

http://www.xnkholdinggroup.com/news_detail/41473641.html

中温蜡精密铸造蜡造成断件的原因：

应该考虑哪些方面来选择合适的中温蜡

http://www.xnkholdinggroup.com/news_detail/41473642.html

目前的一些蜡制品仍然可以帮助制造商完成铸造产品，并且可以生产所需的产品。铸蜡已经成为一种非常常见的产品，因为它具有一定的性能。然而，对于有需要的企业，他们正在选择铸造。

中温蜡常用原材料及其性能区别

http://www.xnkholdinggroup.com/news_detail/41473644.html

在熔铸生产中，中温蜡是制造型坯料的关键材料。蜡的相关性能对后续的后续外壳和金属液成型产品有很大影响。以下是中国中温蜡产品的一些相关知识：

中温蜡精密铸造与低温蜡铸造的区别有哪些？

http://www.xnkholdinggroup.com/news_detail/41473645.html

一般来说，中温蜡与硅溶胶外壳工艺相结合，低温蜡与水玻璃外壳工艺相结合！中温蜡的收缩率高于低温蜡，因为低温蜡膏中含有水蒸气。如果有所不同，中温蜡的大小比低温蜡稳定，价格稍微贵一些。

低温蜡和中温蜡是怎么区分的？

http://www.xnkholdinggroup.com/news_detail/41473648.html

上周，一个朋友问低温蜡和中国蜡有什么区别？因为近家里有事，以后有时间更新，请原谅我。

为什么中温蜡的收缩性能比较好？

http://www.xnkholdinggroup.com/news_detail/41473652.html

如今，溶模工艺越来越强大，其工艺的应用范围也在不断扩大。其中，温蜡的应用也在扩大。虽然蜡材料的发展在数量和性能上可能有一定的局限性，但许多熔铸工艺并没有很好地应用于这种蜡材料。然而，随着各种新的填料被添加到这种蜡材料的生产中，传统的蜡模工艺也越来越成熟。现在让我们来看看近年来中温蜡工艺的变化？

中温蜡回收在实际操作中可能会遇到哪些问题？

http://www.xnkholdinggroup.com/news_detail/41473653.html

在日常生活和技术中，我们实际上使用了许多不同的蜡，但经过一段时间的使用，这种蜡被丢弃，变成了中温蜡。一般来说，中温蜡不能再使用，但要使这些中温蜡再次工作，你需要通过相关的中温蜡

使用中温蜡的原因是什么，有什么优点？

http://www.xnkholdinggroup.com/news_detail/41473654.html

目前，在铸造和生产行业，仍们仍然需要使用一些蜡制品。通过这些产品，我们可以完成一些产品的铸造。中温蜡在主要铸造领域仍然发挥着关键作用，主要是因为这种蜡制品的储存

为什么中温蜡在各大厂家广泛使用？

http://www.xnkholdinggroup.com/news_detail/41473656.html

如今，许多人仍然非常关注各种蜡制品，主要是因为这些蜡也可以锻造各种产品，其中中温蜡可以广泛应用于主要制造商，主要是因为这些产品具有一定的性能优势，可以被制造商理解和关注。

中温蜡的优良性能是什么？

http://www.xnkholdinggroup.com/news_detail/41473657.html

随着科学技术和工业生产的快速发展，熔模铸造工艺的应用范围不断扩大。与快速发展的熔模铸造行业相比，蜡的性能和数量难以同步。因此，各种有机物、塑料和碳酸盐材料

中温蜡常用原材料及其性能区别

http://www.xnkholdinggroup.com/news_detail/41473658.html

中温蜡作为熔铸铸造生产中生产型坯的关键材料，蜡的相关性能对后续外壳和浇筑金属液的产品有很大的影响。以下是中国中温蜡产品的一些相关知识：

广泛应用于各种结构，及尺寸规格要求较高的硅溶胶工艺精密铸造的环保铸造中温蜡

http://www.xnkholdinggroup.com/news_detail/41473659.html

1.灰分低，精铸1号灰分比普通蜡小10倍左右，更适合产品多次使用.

中温蜡精密铸造与低温蜡铸造的区别有哪些？

http://www.xnkholdinggroup.com/news_detail/41473660.html

一般来说，中温蜡与硅溶胶壳工艺相结合，而低温蜡一般与水玻璃壳工艺相结合！中温蜡的收缩大于低温蜡，因为低温蜡膏中含有水蒸气。如果有区别，中温蜡的尺寸比低温蜡稳定，价格也要贵一点。

第十五届中国精密铸造年会，泰尔牌中温蜡广受青睐！

http://www.xnkholdinggroup.com/news_detail/41473661.html

2017年11月29日，“第十五届中国精密铸造年会”浙江嘉兴正式开幕。国内外精铸行业代表1000余人，同时参加精铸原辅材料设备展览的企业近100家。来自世界各地的行业专家学者为年会带来了行业的科研成果和信息。本次展览不仅有精密铸造技术展示，还有智能技术展示。传统技术和智能技术能产生什么样的火花？

中温蜡硅溶胶工艺制壳要领

http://www.xnkholdinggroup.com/news_detail/41473665.html

与水玻璃和硅酸乙酯不同，硅溶胶壳制造过程不涉及化学变化，无刺激性产物，是一种环保粘合剂。使用方便，浆液稳定性好，设备简单。

中温蜡硅溶胶产生裂纹的原因分析

http://www.xnkholdinggroup.com/news_detail/41473666.html

脱蜡釜压力要求14秒内达到66秒.5公斤的压力。同行中一个单位的脱蜡釜需要1分钟以上才能达到压力。所以这个单位出现壳体裂纹的原因就在这里，所以我们需要检查设备是否有问题。炉丝是否坏了一组；压力表是否正常；密封圈是否漏气。脱蜡时间一般在6-10分钟内完成，不需要太长。

新诺科对熔模铸造现行制壳工艺的改进和讨论

http://www.xnkholdinggroup.com/news_detail/41473689.html

中温蜡模硅溶胶制壳工艺是现在国内、国外的主流工艺，用于出产精密铸件。但是，面对制壳出产周期长、因面层型壳缺陷导致铸件缺陷的困扰。

浅析中温蜡与低温蜡的区别及产品稳定性

http://www.xnkholdinggroup.com/news_detail/41473691.html

中温蜡铸造配合的是硅溶胶制壳工艺，而低温蜡一般协作的是水玻璃制壳工艺。中温蜡的缩短比低温蜡的要大，由于低温蜡蜡膏中含有水汽。中温蜡比低温蜡的规范要安稳，价格要贵。

如何解决中温蜡和精细铸造蜡除水问题

http://www.xnkholdinggroup.com/news_detail/41473693.html

中温蜡和精密铸造蜡除水问题：除水桶设定温度120，实践蜡料温度100度左右，除水时刻8个小时，假定蒸汽除水机除水作用好的话只需要3个小时除水。

精密铸造4种制壳工艺特征分析及改进方向探讨

http://www.xnkholdinggroup.com/news_detail/41473695.html

对现在国内精铸工作中广泛运用的4种制壳工艺的特征进行了分析对比。从精铸件质量比较，水玻璃型壳较差，复合型壳、硅溶胶-低温蜡型壳次之，硅溶胶一中温蜡型壳。

铸坯生产中的关键材料——中温蜡

http://www.xnkholdinggroup.com/news_detail/41473698.html

中温蜡是铸坯生产中的关键材料，蜡的有关性能对蜡模的后续外壳形成和浇注金属形成的产品有很大影响...

中温蜡在国内外生产精密铸件的主流技术中起到的作用

http://www.xnkholdinggroup.com/news_detail/41473700.html

中温蜡模具硅溶胶外壳法是目前国内外生产精密铸件的主流技术。但是，现在制壳周期长，铸件因表层型壳的缺陷而缺陷。建议在面胶中添加防裂剂，采取大粒径硅溶胶对面层进行干燥，取消涂膜两层前预湿...

中温蜡硅溶胶工艺制壳要领

http://www.xnkholdinggroup.com/news_detail/41473702.html

中温蜡硅溶胶工艺制壳要领。摘要中温蜡硅溶胶外壳是精密铸造行业应用广泛的工艺方法。如何快速高效地生产优质的陶瓷外壳是整个铸造过程的关键。本文重点介绍了中温蜡硅溶胶外壳的制造工艺和控制节点，旨在为从业人员带来许多基本上提议。硅溶胶的特性。

除水精密铸造中温蜡

http://www.xnkholdinggroup.com/news_detail/41473703.html

中温蜡和精密铸蜡除水问题：如果蒸汽除水机除水效果好，只需3小时即可除水，除水桶设定温度120度，实际蜡料温度约100度，除水时间为8小时。

为什么中温蜡颜色多样

http://www.xnkholdinggroup.com/news_detail/41473704.html

中温蜡颜色多样的原因：在处理过程中，中温蜡受到温度、杂质、皂化、变质蜡、气体等因素的影响。中温蜡有黑色、黄色、杂色、黄色和白色，这是中温蜡的常见问题。由于处理过的蜡膏颜色多样，对蜡件的大小和变形有一定影响。首先，蜡本身的质量不好，但它是由于蜡处理不当造成的。在实际工作中，黑色蜡膏压制的蜡件明显高于黄色蜡膏压制的蜡件！

低温蜡和中温蜡的区别

http://www.xnkholdinggroup.com/news_detail/41473705.html

现在的中温蜡，主要是含有松香类的原料，所以在熔点上还是比较高的，甚至达到了百度，像其它的一些蜡料可能只适合一些简单的工件进行铸造，但目前这种蜡料可以满足企业的高要求，特别是现在的合金产品也可以通过这种蜡料的应用来实现具体的生产和铸造，在各个领域都能起到重要的作用。

中温蜡断件的原因

http://www.xnkholdinggroup.com/news_detail/41473706.html

中温模具。主要是松香蜡基模具和填充模具，熔点在70-100℃之间，强度高，热稳定性好(35℃)，收缩小，尺寸稳定性好，液压熔模表面粗糙度好，复制性能好。可重复使用，制备生产工艺复杂，成本高。可以用水、蒸汽或微波进行脱蜡。这种模具通常与硅溶胶粘合剂一起使用。通常由打蜡机生产。

精密铸造材料中温蜡类的物理性质

http://www.xnkholdinggroup.com/news_detail/41473707.html

目前，许多人仍然更加关注各种蜡材产品，主要是因为各种产品的铸造也可以通过这些蜡材料完成，其中中温蜡可以广泛应用于大型制造商，主要是因为这些产品有一定的性能优势，成为制造商可以理解和关注。

什么是中温蜡

http://www.xnkholdinggroup.com/news_detail/41473708.html

随着科学技术和工业生产的快速发展，熔模铸造工艺的应用范围不断扩大。与快速发展的熔模铸造行业相比，蜡的性能和数量难以同步。因此，各种有机物、塑料和无机盐被相继使用。有些被添加到蜡中作为填料，有些被直接代替蜡进行成型。因此，蜡模和蜡逐渐被模具和熔模所取代。

中温蜡和低温蜡的区别

http://www.xnkholdinggroup.com/news_detail/41473709.html

中温蜡配合硅溶胶制壳工艺，而低温蜡一般配合水玻璃制壳工艺。

精密铸造蜡在中温蜡中断件的原因

http://www.xnkholdinggroup.com/news_detail/41473710.html

中温蜡精密铸造蜡造成断件的原因：

应该考虑哪些方面来选择合适的中温蜡

http://www.xnkholdinggroup.com/news_detail/41473711.html

目前的一些蜡制品仍然可以帮助制造商完成铸造产品，并且可以生产所需的产品。铸蜡已经成为一种非常常见的产品，因为它具有一定的性能。然而，对于有需要的企业，他们正在选择铸造。

中温蜡常用原材料及其性能区别

http://www.xnkholdinggroup.com/news_detail/41473713.html

在熔铸生产中，中温蜡是制造型坯料的关键材料。蜡的相关性能对后续的后续外壳和金属液成型产品有很大影响。以下是中国中温蜡产品的一些相关知识：

中温蜡精密铸造与低温蜡铸造的区别有哪些？

http://www.xnkholdinggroup.com/news_detail/41473714.html

一般来说，中温蜡与硅溶胶外壳工艺相结合，低温蜡与水玻璃外壳工艺相结合！中温蜡的收缩率高于低温蜡，因为低温蜡膏中含有水蒸气。如果有所不同，中温蜡的大小比低温蜡稳定，价格稍微贵一些。

低温蜡和中温蜡是怎么区分的？

http://www.xnkholdinggroup.com/news_detail/41473717.html

上周，一个朋友问低温蜡和中国蜡有什么区别？因为近家里有事，以后有时间更新，请原谅我。

为什么中温蜡的收缩性能比较好？

http://www.xnkholdinggroup.com/news_detail/41473721.html

如今，溶模工艺越来越强大，其工艺的应用范围也在不断扩大。其中，温蜡的应用也在扩大。虽然蜡材料的发展在数量和性能上可能有一定的局限性，但许多熔铸工艺并没有很好地应用于这种蜡材料。然而，随着各种新的填料被添加到这种蜡材料的生产中，传统的蜡模工艺也越来越成熟。现在让我们来看看近年来中温蜡工艺的变化？

中温蜡回收在实际操作中可能会遇到哪些问题？

http://www.xnkholdinggroup.com/news_detail/41473722.html

在日常生活和技术中，我们实际上使用了许多不同的蜡，但经过一段时间的使用，这种蜡被丢弃，变成了中温蜡。一般来说，中温蜡不能再使用，但要使这些中温蜡再次工作，你需要通过相关的中温蜡

使用中温蜡的原因是什么，有什么优点？

http://www.xnkholdinggroup.com/news_detail/41473723.html

目前，在铸造和生产行业，仍们仍然需要使用一些蜡制品。通过这些产品，我们可以完成一些产品的铸造。中温蜡在主要铸造领域仍然发挥着关键作用，主要是因为这种蜡制品的储存

为什么中温蜡在各大厂家广泛使用？

http://www.xnkholdinggroup.com/news_detail/41473725.html

如今，许多人仍然非常关注各种蜡制品，主要是因为这些蜡也可以锻造各种产品，其中中温蜡可以广泛应用于主要制造商，主要是因为这些产品具有一定的性能优势，可以被制造商理解和关注。

中温蜡的优良性能是什么？

http://www.xnkholdinggroup.com/news_detail/41473726.html

随着科学技术和工业生产的快速发展，熔模铸造工艺的应用范围不断扩大。与快速发展的熔模铸造行业相比，蜡的性能和数量难以同步。因此，各种有机物、塑料和碳酸盐材料

中温蜡常用原材料及其性能区别

http://www.xnkholdinggroup.com/news_detail/41473727.html

中温蜡作为熔铸铸造生产中生产型坯的关键材料，蜡的相关性能对后续外壳和浇筑金属液的产品有很大的影响。以下是中国中温蜡产品的一些相关知识：

广泛应用于各种结构，及尺寸规格要求较高的硅溶胶工艺精密铸造的环保铸造中温蜡

http://www.xnkholdinggroup.com/news_detail/41473728.html

1.灰分低，精铸1号灰分比普通蜡小10倍左右，更适合产品多次使用.

中温蜡精密铸造与低温蜡铸造的区别有哪些？

http://www.xnkholdinggroup.com/news_detail/41473729.html

一般来说，中温蜡与硅溶胶壳工艺相结合，而低温蜡一般与水玻璃壳工艺相结合！中温蜡的收缩大于低温蜡，因为低温蜡膏中含有水蒸气。如果有区别，中温蜡的尺寸比低温蜡稳定，价格也要贵一点。

第十五届中国精密铸造年会，泰尔牌中温蜡广受青睐！

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2017年11月29日，“第十五届中国精密铸造年会”浙江嘉兴正式开幕。国内外精铸行业代表1000余人，同时参加精铸原辅材料设备展览的企业近100家。来自世界各地的行业专家学者为年会带来了行业的科研成果和信息。本次展览不仅有精密铸造技术展示，还有智能技术展示。传统技术和智能技术能产生什么样的火花？

中温蜡硅溶胶工艺制壳要领

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与水玻璃和硅酸乙酯不同，硅溶胶壳制造过程不涉及化学变化，无刺激性产物，是一种环保粘合剂。使用方便，浆液稳定性好，设备简单。

中温蜡硅溶胶产生裂纹的原因分析

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脱蜡釜压力要求14秒内达到66秒.5公斤的压力。同行中一个单位的脱蜡釜需要1分钟以上才能达到压力。所以这个单位出现壳体裂纹的原因就在这里，所以我们需要检查设备是否有问题。炉丝是否坏了一组；压力表是否正常；密封圈是否漏气。脱蜡时间一般在6-10分钟内完成，不需要太长。

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