中温蜡在国内外生产精密铸件的主流技术中起到的作用

2021-04-30 14:51:59 184

中温蜡模具硅溶胶外壳法是目前国内外生产精密铸件的主流技术。但是,现在制壳周期长,铸件因表层型壳的缺陷而缺陷。建议在面胶中添加防裂剂,采取大粒径硅溶胶对面层进行干燥,取消涂膜两层前预湿,取消涂膜前沾染硅溶胶等工艺措施,提高面层强度,减少面层缺陷,缩短涂膜干燥时间,提高一次涂膜合格率。

熔模铸造中温蜡-全硅溶胶外壳技术适用于表面粗糙度值小、尺寸精度高的精密部件,已成为广泛采用的主流技术。

该制壳技术生产周期长,特别是由于表层开裂、剥落、膨胀、分层等缺陷,铸件多表面缺陷的发生困扰着产量的增加和表面质量的提高,表面层的结壳质量的好坏直接关系到铸件表面质量和一次合格率。

硅溶胶外壳的结壳过程实际上是在外壳内部建立强度的过程。当涂层完全干燥时,硅溶胶的凝胶结束后,涂层的湿强度就建立起来了。

添加到表层浆料中的防裂剂是高聚物,其分子量为长键状,在硅溶胶表面进行改性和保护,降低硅溶胶的电极电位,减弱胶粒间的反弹力,在脱水凝胶过程中,由于高聚物分子链的相互缠绕,硅溶胶团相互接近结果表明,在高聚物的作用下,硅溶胶在蒸发量小的情况下,凝胶过程可以迅速开始,实现表面层的快速干燥

另外,聚合物本身也是粘合剂,因此具有碱性水溶性,在硅溶胶凝胶过程中对面层可以产生物理强化作用。利用有机高分子优良的成膜性能,使粘合剂在型壳耐火材料之间形成均匀连续的胶片,改善整个粘合过程,终使型壳形成与背层相同的常温强度。

另外,高分子键具有良好的柔韧性,可以改善粉、砂中粘合剂的复盖状况,有效防止表面层破裂、膨胀、分层等现象,对面层起到保护作用,通过添加有机高分子型壳和浆料进行截面对比的电子显微镜照片可以证明。目前,精铸制造商在生产过程中不断添加防裂剂。


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